齒輪廠在插床上加工孔內油槽的方法：
插削孔內油槽可采用圖8-29所示方法。1是夾持桿，上端可裝在插床的滑枕內，下端用圓柱銷2與擺桿3站圖8-28檢測內花鍵大、小徑的同軸度聯接。在擺桿3的中部開有一一個凹槽，槽中放有滾柱4，滾柱4受彈簧5的作用而位于凹槽上方。在擺桿3的下端裝有插刀，用螺釘6來固定。彈簧片7固定在彎桿12上，而彎桿12是和夾持桿1連接在一起的。這彈簧片7將擺桿3壓向底座8上的靠板9上。在底座8的下方裝有一個V形鐵10,作為
齒輪的定位用�？堪�9與V形鐵10可根據加工情況而與底座8分開做或做成一體，但必須與水平位置相垂直。
加工時，將齒輪放在底座上，用螺桿11固緊，開動插床使擺桿3上下運動。當滾柱4隨著擺桿3向上滑行到a點時，刀尖即進到a'點，這時，靠板9使擺桿3壓縮彈簧片7;而向左擺過一個角度，插刀的刀尖便吃進工件以要求的深度。滾柱4便沿著靠板9向下滑動，插刀便進行插削。當滾柱4滑行到b點，插刀就切到槽子的終點b’，這時，擺桿3便在彈簧片7的作用下恢復到原來的位置，使刀尖離開加工表面，擺桿3等就開始回程。滾柱4在回程中，受靠板9摩擦力的作用，使彈簧5壓縮，滾柱便下落，所以刀尖不會和工件產生摩擦�？茦逢P于插刀回程中讓刀裝置，除了圖8-29中所示的擺桿3結構以外，還有圖8- 30所示的形式。
應該注意，插刀在插削時，是隨擺桿3擺動了一個角度的，而這個角度的大小決定于插削深度和擺桿的長度。所以插刀在插削過程中的幾何形狀，是與靜止狀態不同的，即前角Y減小了，后角a增加了，這減少或增加的度數與擺動的角度相等。因此在刃磨插刀時，應適當地加以修正。
插削中一般可以一次插出油槽的全深，如果必須分幾次走刀，只要把裝靠板9的部分與底座8分開來設計，并增設利用絲杠通過導軌來控制靠板9的左右位置就行了。
