齒輪廠的鍵槽插削生產工藝：
插削前的準備工作都做好后，就可以開動插床進行加工。插鍵槽必須使插刀的刀刃中心對正工件孔中心，這樣才能保證加工出的鍵槽兩側面對稱于孔中心線。插刀對中心時可采用劃線法或試插法，試插中先插出個淺槽，觀察插出淺槽的兩側面高度，若淺槽兩側面的高度不致，就微調工作臺，直至插出的鍵槽兩側面等高后再正式插削。
批量加工時，
齒輪廠可制做-一個對刀工具。圖8-22中，主件的上端面有360°圓周刻線，在轉動件與主件的轉動配合處的端面上有游標刻線，其刻度精度為5'。轉動件的孔以游標刻線的“0” 刻度為中心，按照被加工寬度尺寸制有準確的鍵槽。對刀時，首先將三爪自定心卡盤安裝在插床圓工作臺上，并把三爪自定心卡盤的安裝位置找正。該對刀工具裝夾在三爪自定心卡盤內，使主機上的“0”線與插床縱向進給方向相一致(可在滑枕上安裝插刀處裝夾一根劃針進行找正)，接著鎖緊圓工作臺，然后讓主件和轉動件端面上的兩條“0”線對齊，這樣，對刀工具的對刀位置確定了。
齒輪廠工件夾緊后，調整工作臺，使插刀的刀刃伸入轉動件上的鍵槽中，當插刀刀刃對正對刀工具轉動件上的鍵槽后，表示已調好切削位置，即可開始加工。
齒輪廠插削中，滑枕每分鐘往復行程次數可選為20次。精度要求高的鍵情應分為粗插和精插兩步完成。粗插時的進給量一般為01-0.2m往復行程:精插時的進給量可選為0.05 - 08m/往復行程。為了加工出光潔的表面，插刀切前刃應認真進行研磨。當插削到鍵精底面時，應停止進給面使插刀多插幾個往復。最后用細絲刀將格口的毛刺侄去修好。
