齒輪廠成形刨刀的刃磨與研磨：
刨削錐齒輪使用的成形刨刀，是仿效錐齒輪大端齒形曲線和小端齒槽的寬度進行刃磨的，為了磨出合乎要求的刨刀，首先應弄清楚刨刀刀刃曲線形狀和刀頭寬度的刃磨原理。
(1)刨刀刀刃曲線形狀一對錐齒輪嚙合，其相對運動可以看作是空間的球面運動，因此，錐齒輪的理論齒形應該是一球面漸開線，但由于球面不能展成平面，就將他的大端垂直于分度圓錐的背錐展開成平面(即圖7-45中的扇形平面)，以這個扇形平面上漸開線齒形近似地作為錐齒輪齒形，以r、為分度圓半徑的齒輪稱做這個錐齒輪的當量圓柱齒輪，半徑r,為當量圓柱齒輪的分度圓半徑，它的齒數稱做當量齒數zno
圖7-45中，d為錐齒輪分度圓直徑，r、為當量齒輪的分度圓半徑，1r、>2，因此，按r,為半徑的圓周上分布的當量齒數z。大于實際齒數z，當量齒數z。的計算如下:
Zn =cosO式中
-錐齒輪的實際齒數;
8- 一錐齒輪分度圓錐角 (°)。
由于刨削錐齒輪成形刨刀的刀刃曲線應根據錐齒輪大端齒形進行刃磨，大端齒形分布在背錐面上，因此，錐齒輪刨刀刀刃的曲線形狀應與當量齒輪的齒形相一-致。刃磨錐齒輪刨刀，一般都是先制做樣板，然后按照樣板上的齒形磨出刨刀兩刀刃曲線。制做樣板時，可以采用前面介紹過的直齒圓柱齒輪齒廓曲線的近似畫法去劃線和制做，這時，應以當量齒數作為計算依據。
(2)確定刨刀刀頭寬度錐齒輪的牙齒分布在圓錐面，它的齒形逐漸向圓錐頂點縮小，大端齒槽寬而深，小端齒槽窄而淺，這時錐齒輪刨刀刀頭寬度要根據小端齒槽底的寬度而定。錐齒輪小端的槽底寬度f用下式計算:
f=R- bp
R工件大端齒槽寬度F用下式計算:
F= 0.69728m
式中R一工件外錐距 (mm);
b-工件齒寬 ( mm);
F一一工件大端齒 槽寬度(mm);
-工件槽數。
由于精刨齒時的加工余量一般為0.2-0.3mm，所以，錐齒輪刨刀刀頭寬度B應為:
B = f-(0.2 ~ 0.3) = 0.69728R-bm- (0.2~ 0.3)
刨刀在砂輪上刃磨后，還要使用油石認真地進行研磨。
